Inyección de agua
Esta ficha proporciona información técnica sobre cómo controlar el polvo de sílice mediante sistemas de inyección de agua en diferentes equipamientos de extracción y elaboración de roca ornamental incidiendo directamente en el origen de generación del contaminante.
Es posible que, según las circunstancias específicas de cada caso, no sea necesario aplicar todas las medidas indicadas en esta ficha para realizar los procesos en vía húmeda y minimizar la exposición a sílice cristalina respirable y se deba optar por seleccionar las más idóneas y apropiadas.
Procesos y equipamientos
Aquellos equipos que realicen el procesado en vía húmeda deberán asegurar un suministro adecuado de agua tanto en el caudal aportado como en la calidad de la misma:
- El caudal puede variar según las operaciones y equipos empleados, debiéndose evaluar en cada caso.
- El agua inyectada debe ser limpia, abundante y dirigida hacia los puntos de corte, tallado o pulido.
Se debe garantizar el drenaje de los lodos originados durante las operaciones por vía húmeda y la limpieza de las instalaciones. Una deficiente gestión de estos lodos se traduce en acumulación de polvo que al perder compactación y humedad se pondrá en suspensión generando riesgos de ambiente pulvígeno. Se deberá realizar una limpieza periódica de las instalaciones para potenciar la efectividad de operar en vía húmeda.
Los sistemas eléctricos y herramientas deben estar correctamente protegidos para ambientes húmedos y presencia de polvo.
Aunque el uso de agua para la supresión del polvo es eficaz, el aerosol que se genera aún contiene partículas finas de polvo. Se recomienda el uso de equipos de protección respiratoria contra partículas tipo FFP3 (para mascarillas autofiltrantes) o P3 (para filtros acoplados a adaptadores faciales).
Disponer de un pavimento antideslizante en los locales de trabajo que minimice el peligro de resbalar derivado de la presencia de agua en el suelo.
Recomendaciones
- Cuanto más próxima sea la inyección de agua al foco de generación de polvo mejor será la eficacia del sistema.
- Frente al riesgo a salpicaduras, emplear ropa de protección impermeable (vadeadores, botas de agua, chaquetas impermeables o buzos), y evitar que éstas se sequen sobre la ropa, por el riesgo de emisión de polvo que esto puede representar. En caso necesario, emplear guantes de protección contra el frío.
- En el caso de equipos automatizados se recomienda ubicar los controles lejos de la maquinaria a poder ser en cabinas aisladas de control.
- Limitar la presencia de personal en las zonas donde exista riesgo a exposición a polvo de sílice cristalina.