Operario de parque de bloques
Descripción de tareas y equipos
El parque de bloques es el lugar donde se almacenan los bloques de granito procedentes de diferentes canteras y que posteriormente serán aserrados y elaborados con diferentes acabados superficiales. Se trata de una zona, generalmente amplia, próxima a la maquinaria de corte primario (telares, máquinas multihilo y/o cortabloques) y que cuenta con equipos de elevación tipo grúa pórtico.
Función del puesto de trabajo
Estiba en el parque de bloques según el tipo de granito, para su posterior aserrado. Esta operación la realiza utilizando sistemas de elevación tipo grúas pórtico, puentes grúa o similares y diversos accesorios. Los bloques se almacenan colocándolos unos encima de otros intentando no sobrepasar 2 ó 3 alturas y utilizando entre ellos tacos de madera para calzarlos
Lavado de los bloques con agua para eliminar las posibles impurezas que puedan traer los mismos
Medición, clasificación, marcado y registro de los bloques almacenados
Carga y descarga de bloques y chapas respectivamente en la máquina de hilo diamantado (monohilo) con las grúas-pórtico para el escuadrado de los bloques
Asentamiento de los bloques sobre los carros para su aserrado en las máquinas de corte primario (telares, máquinas multihilo o cortabloques). Previamente se realiza una "amalgama" compuesta por cemento o cal, arena o paja y agua para que los bloques queden bien asentados sobre los carros
Una vez el bloque de granito está convenientemente asentado sobre el carro, el operario procede a montar el carro sobre el transbordador e introducirlo en el telar. El transbordador se acciona mediante un panel de control y emplea energía eléctrica en baja tensión
En esta zona suele disponerse de una volteadora de bloques, con la que se gira a los mismos antes de introducirlos en las máquinas de corte primario en caso de que su posición, debido a las irregularidades que puedan tener en alguna de sus caras, no sea la adecuada
Limpieza de los carros una vez han sido descargadas las chapas de granito cortadas, utilizando una azada o un gancho
Limpieza de la zona del parque de bloques con manguera de agua con caudal y presión suficiente
Tareas de almacenamiento de diverso material
Uso de productos químicos para la elaboración de morteros y pastas
Uso de accesorios de elevación (eslingas, cadenas, cáncamo, ventosas neumáticas, etc.)
Factores de exposición a la sílice cristalina respirable
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Polvo generado durante las operaciones de escuadrado de bloque con máquina monohilo
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Polvo generado durante las operaciones de traslado y volteado de bloques
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Polvo generado por otras actividades próximas al puesto de trabajo
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Movilización del polvo acumulado en las superficies de paso debido a los desplazamientos de la maquinaria, vehículos o personal a pie
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Movilización del polvo acumulado en el entorno de los lugares de trabajo debido a corrientes de aire
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Movilización del polvo acumulado en las superficies de los equipos de trabajo e instalaciones por mantenimiento y revisión de los mismos